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透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

2020-03-09

(一(yi))机筒、螺杆及其附件的(de)清洁
      为(wei)防止原料污染和在(zai)螺杆(gan)及(ji)附件(jian)凹陷(xian)处存(cun)有(you)旧(jiu)料或杂质(zhi),特(te)别(bie)热稳(wen)定(ding)性差的树(shu)脂存(cun)在(zai),因此在(zai)使用前、停机后都(dou)应用螺杆(gan)清洗(xi)剂清洗(xi)干(gan)净各件(jian),使其不得粘有(you)杂质(zhi),当没(mei)有(you)螺杆(gan)清洗(xi)剂时(shi),可用PE、PS等树(shu)脂清洗(xi)螺杆(gan)。当临时(shi)停机时(shi),为(wei)防止原料在(zai)高温(wen)下(xia)停留时(shi)间 长(zhang),引起解降(jiang),应将干(gan)燥机和机筒温(wen)度降(jiang)低,如PC、PMMA等机筒温(wen)度都(dou)要降(jiang)至160℃以(yi)下(xia)(料斗温(wen)度对于PC应降(jiang)至100℃以(yi)下(xia))。
(二)在模具设(she)计(ji)上应注意的问题(包括产(chan)品的设(she)计(ji))
      为了(le)防止出现回流动不畅,或冷却不均造成(cheng)塑料成(cheng)型不良,产生(sheng)表面缺(que)陷和变质(zhi),一般在模(mo)具(ju)设(she)计(ji)时(shi),应注意以下几点。
   a)壁厚应尽量均匀(yun)一(yi)致,脱(tuo)模斜度要(yao)足够(gou)大;
   b)过渡(du)(du)部(bu)分应圆滑,并逐步过渡(du)(du),防止有(you)尖角、锐(rui)边产生,特(te)别是PC产品一定(ding)不要有(you)缺(que)口(kou);
   c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应(ying)根据收缩冷(leng)凝(ning)过程(cheng)设置浇口位置,必要时(shi)应(ying)加冷(leng)料井;
   d)模具表面应光(guang)洁,粗糙度低(最好低于0.8);
   e)排(pai)气孔。槽必(bi)须足(zu)够,以及时排(pai)出空气和(he)熔体(ti)中的气体(ti);
   f)除PET外,壁(bi)厚(hou)不要(yao)太薄,一般不得小于lmm。
(三)注塑工艺方(fang)面应注意(yi)的问题(包(bao)括注塑机(ji)的要求)
   为了减少内应(ying)力和表面(mian)质量缺(que)陷,在注(zhu)塑工艺方面(mian)应(ying)注(zhu)意以下几(ji)方面(mian)的(de)问题。
   a)应选用专(zhuan)用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
   b)注(zhu)射温度在塑料树(shu)脂不分解(jie)的前提(ti)下(xia),宜用较高注(zhu)射湿度;
   c)注(zhu)射压力:一般较高,以克服熔料粘(zhan)度大的缺陷(xian),但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
   d)注射(she)速度(du):在满足(zu)充模的(de)情况下,一(yi)般宜低,最(zui)好(hao)能(neng)采(cai)用(yong)慢(man)一(yi)快一(yi)慢(man)多级注射(she);
   e)保压时(shi)间和成(cheng)型周期:在满足产品充模(mo),不产生凹陷、气泡的情(qing)况下;宜尽(jin)(jin)量短,以尽(jin)(jin)量减低(di)熔料在机(ji)筒停(ting)留时(shi)间;
   f)螺杆转(zhuan)速(su)和背压:在(zai)满(man)足塑化(hua)质量的前提(ti)下,应尽(jin)量低,防止产生解降的可能;
   g)模(mo)具温(wen)度:制(zhi)品的冷却好(hao)(hao)坏,对质量影响极大,所以模(mo)温(wen)一(yi)定要能精确控(kong)制(zhi)其过程(cheng),有可能的话,模(mo)温(wen)宜高一(yi)些(xie)好(hao)(hao)。
(四)其他(ta)方面的问题
   由于(yu)为要(yao)防上表面质量(liang)恶化,一般注(zhu)塑(su)时尽(jin)量(liang)少用(yong)脱模剂;当用(yong)回用(yong)料(liao)时不得(de)大于(yu)20%。
   对于除PET外(wai),制(zhi)品都应进行后处理,以消除内应力(li),PMMA应在70-80t热风循环干(gan)燥4小时(shi)(shi);PC应在清洁空气、甘油(you)、液体石腊(la)等加热110-135℃,时(shi)(shi)间(jian)按产(chan)品而(er)定,最高需要10多小时(shi)(shi)。而(er)PET必须(xu)经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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